加强特种设备及安全附件的定期检验，确保合格使用；同时做好日常维护和检查。
对特种设备管理人员、操作人员进行安全技术培训，取得特种设备管理、操作的资格。
健全特种设备的技术档案和管理、操作人员档案。

1.1现场安全巡回检查制度 

应包括现场巡回检查时间(至少每1小时检查1次)、路线、重点部位（液氨贮罐、氨压缩机等）、各级责任制等。发现大量泄漏，应消除周围的明火，疏散无关人员，用大量雾状水吸收氨，防止中毒和次生火灾。
操作人员要定时巡查储槽液面、温度、压力变化情况以及有无泄漏现象，发现问题及时处理和上报。

1.1.1压力容器的外部检验

1. 氨液对压力容器及管道内部的腐蚀性很小，可认为中短期基本无腐蚀，受腐蚀的主要是压力容器及管道的外表。
2. 高压部分的压力容器，企业都应对其外部进行维护（如刷一层防锈油漆）。
3. 中压、低压部分的压力容器应使其外表具备较好绝缘，并有绝缘层与空气隔绝，且表面腐蚀性也不应严重。
4. 氨制冷系统泄漏的重点防范部位是回气管，对于使用年限较长的回气管道，随着绝缘层的老化或脱落，当外界空气不断渗入内部与钢材接触时，应关注其腐蚀性的严重程度而进行必要的更新。
5. 冷凝器之前的排气管段，由于高温潮湿，容易腐蚀，也是需要重点防范部位。

1.1.2检查安全监察仪表

1. 对冷库制冷系统上在用的各类安全监察仪表进行校验和检查。如压力表、真空压力表、温度计、液位计、安全阀、压差控制器等，都应在相关专业技术人员的配合下，认真作好检验和维护工作。
2. 压力表、真空压力表、温度计、安全阀都应每年送当地法定检验部门进行校验1 次，以确保此类安全监察仪表对制冷系统安全正常工作的监护作用。

1.1.3检查冷库建筑物

1. 对冷库建筑物进行宏观检查。如冷库建筑物主体沉降的情况;冷库地坪防冻设施运转工作状况；冷库隔热层表面状况，有无开裂、沉降、是否有鼠洞、结霜、滴水跑冷现象；
2. 冷库冻结间、快速预冷间结构主体的建筑材料冻融循环破损状况;冷间电线、电缆穿越冷库隔热层处有无异常状况；
3. 冷库防雷接地设施的性能状况，都应逐一加以检查，并作好记录。发现不安全因素及时向企业法人报告。

1.1.4检查各类消防器材、救护用品 

1. 各类消防器材、救护用品可用性，每年要进行一次全面检查，及时更新失效的消防器材及救护用器，以使这类用品随时都处于良好备用状态。
2. 泄漏抢救时必须的人身防护用品。包括防毒面具、防护服（抗氨服）、氧气呼吸器、防护眼镜、防护手套等防护用品和抢救药品。
3. 泄漏抢救时需要的工具和专门堵漏工具。尤其是要设置急救药箱。
4. 安全抢救设备及防护用品必须放置在发生事故时容易取得的位置。应该设置有专门的橱柜存放。

1.1.5维护和检修的安全操作

应认真落实设备管道检修的、充氨等安全操作规程。如：严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的情况下焊接管道或设备、拆卸机器或设备的附件、阀门；
检修制冷设备时，须在其电源开关上挂上工作牌，检修完毕后，由检修人员亲自摘下并做好验收关工作。

1.2员工培训教育，尤其是特种作业

操作人员不仅需要掌握一般制冷系统的原理，还需要对实际操作的制冷系统进行技术培训，定期进行考核。
从事液氨使用岗位的新工人，除经过三级安全教育外，还必须经过岗位培训，学习岗位安全操作规程、生产原理、安全生产要点（包括熟悉预防事故和发生不正常情况时紧急处理的方法，以及发生事故的自身防护、抢救知识等），经有关部门考试合格后，持证上岗。